在领域，造型丰富是此类空间的一大特点。经常会遇到各种曲线形的造型。制造弯曲造型的方式有锯制加工和弯曲加工两大类。

锯制加工就是按划线或用夹具将板材锯成所要求的弯曲形状的毛料。弯曲锯割时，大量的木纤维被割断，因而木材的强度降低。弯曲度大的形状（如圆环形状），中间还要拼接，加工复杂，木材消耗大，强度低，故此法只适合于非承重部位。在一些郑州餐厅设计中就经常见到此种施工方法。

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弯曲加工是将直线形的方材、多层薄木、或层压板，在弯曲力矩作用下，按一定的曲率半径和形状，弯成曲线形零件。用这种方法制造曲线造型，不仅可以缩小材料的断面尺寸，而且也便于涂饰。这种在郑州餐厅设计中就比较少见，究其原因，还是成本的原因。

1. 实木弯曲。

一般木材在正常应力范围内受力弯曲变形时，其中和轴线在拉伸的凸面与压缩的凹面之间近乎相等，但由于纤维物质的弹性作用瞬即回复其正常状态而张力亦告消除。如以极限应力施于不同种类的木材而超越了规定限度，则必然发生永久性的变形且极可能出现纤维分裂；如木材通过蒸汽，沸水浸泡或埋入热砂之中以改变性质，其可压缩性的比率将会大为增加；如及时予以适当处理，使其固定于夹具之中，直至纤维冷却及干燥之后即为成型工件。这是木工车间处理小半径弯曲木材最常用的方法。

蒸汽弯曲法是通过特殊设备将木材用100摄氏度的蒸汽在适当时间内予以加热。适当时间是以木材的断面厚薄为标准，如厚25MM木板最低限需时45分钟，32MM厚木板则需要一小时以上。

最简单的蒸汽弯曲设备有大水锅或大油桶，下面放置燃烧气化油的炉子如煤气、石油气或煤、炭炉等，锅顶装上适当长度，与加热木箱连接在一起的橡胶蒸汽软管，即可进行加热处理。

利用特别设计的夹具将工件弯曲成半圆状态的具体情形，夹具中附有拉杆及锚定装置，夹持成形的工件需留在干燥的热空气中约12小时，之后即可解除夹具，并改用另一夹持方法予以为时两星期的定型。实木的弯曲特性在变化上各有不同，视其木材本身的品质结构而异。

2. 薄木或胶合板弯曲。

薄木条或胶合板一经胶粘剂结合与弯曲处理之后就不再恢复本来的形态，层数越多的，弯曲时所需的时间也越长，涂布胶量也相应的大。

应注意，每层薄木板或胶合板粘合时应让纹理交叉地叠置，从而避免潜在反向力所促成的旋转连动引致叠置板材时产生翘曲或扭转的可能。

当然，郑州餐厅设计领域大部分都是采用薄木或胶合板进行弯曲，因为此种做法时间短，成本低，适合广泛使用。在商业公装施工中，时间和成本是不可逾越的两大因素。

关于木作的曲线做法，今天就先介绍到这里，除了郑州餐厅设计，其它设计领域比如酒店空间设计，办公室设计等等也会用的到。这里就不进行过多讲述了。